新型轉杯紡紗機的產量直接關系到公司的效益，而在確保轉杯紡紗機的質量的同時，提高轉杯紡紗機的產量也是各公司較為關注的問題。網友們也很關心這件事，讓我們聽聽大家對于如何提升轉杯紡紗機的生產有什么好的意見。

　　保質提速

　　對于轉杯紡紗，大多數企業都是以提高紡杯轉速來提高單產，增加企業的利潤。該措施在短時間內能取得一定的效果，但從長遠考慮是不可取的，因為它存在一些弊端和潛在的不利因素，將會影響企業的綜合效益。提高紡杯轉速后，首先耗電量會大幅度增加，同時會造成一些機件，尤其是紡杯提前老化，縮短其使用壽命，因而提高了配件的維修費用。另一方面還會增加紗條的斷頭率，影響成紗質量，降低棉紗的制成率。因此，單純用提高紡杯轉速來提高單產的做法不是上策。

　　——bjbs530

　　轉杯紡紗廠所生產的棉紗強力能達到規定標準，或能滿足用戶的要求即可，避免成紗的強力過剩。轉杯紡紗條在臨界捻度范圍之內，強力大小與成紗捻度呈正比關系。因而，在轉杯紡日常生產過程中，若成紗強力超出有關標準或高于用戶要求時，可以通過適當提高引紗速度來提高單產。

　　——臥薪嘗膽

　　選用摩擦小的阻捻盤

　　紗條在加捻過程中，始終與阻捻盤的弧面保持良好的接觸，而阻捻盤的弧面會對紗條產生一定的摩擦阻力，該摩擦力的存在會導致紗條捻度產生損失，紗條與阻捻盤弧面接觸的弧線越長其捻度損失越大，紗條與阻捻盤接觸的弧線越短其捻度損失越小。因此，在確保紗條的捻度時，生產中可選用弧面半徑小的阻捻盤，從而通過提高引紗速度來增加產量。

　　——bjbs530

　　阻捻盤弧面的光潔度與紗條捻度有著密切的關系，阻捻盤弧面的光潔度越高，紗條的捻度損失率就越小。若阻捻盤的弧面不甚光潔或已磨出波紋和溝槽，并且波紋和溝槽越深，紗條產生捻度損失越嚴重。

　　——wayne

　　生產中可以有針對性地選用不同規格和結構的阻捻盤，通過減少紗條的捻損率來提高引紗速度，達到提高單產的目的。如在D66毫米大紡杯上選配D22毫米弧面曲率半徑為5毫米或選配D15毫米弧面半徑為4毫米的阻捻盤，或選配鑲陶瓷的阻捻盤，都可以達到減少捻損率，提高引紗速度，增加單產的目的。采取以上幾項措施，在其他生產條件不變的情況下，轉杯紗產量可提高4%~8%。

　　——bjbs530

　　D型紡紗器小紡杯紡粗紗

　　D型紡紗器比CEⅡ型紡紗器的密封性能好，相對來說也就提高了紡杯內的負壓，這時再把地道內的負壓提高到490帕以上，用D54毫米的小紡杯完全可以紡出質量符合要求的48.6tex、58.3tex棉紗。江蘇某廠當時用D66毫米大紡杯紡58.3tex棉紗時，每臺設備日產量在0.9噸左右。后來改用D型紡紗器用D54毫米小紡杯，引紗速度超過100米/分鐘，每臺轉杯紡紗機的日產量可高達1.5噸以上。

　　——吉祥

　　加強運轉班管理

　　加強巡回是提高單產行之有效的方法。當紡紗器出現斷頭以后就要終止紡紗，若值車工在巡回的過程中及時地把斷頭紗條接好，對產量影響就較小，否則，對產量影響就比較大。如引紗速度為80米/分鐘時，當紗條斷頭以后，值車工若在5~8分鐘時間內才能接好頭，則紡紗器少紡400~640米的紗線，在紗條斷頭比較多的情況下，經日積月累，對棉紗產量影響很大。

　　——老貓

　　做好半成品供應工作。在轉杯紡運轉管理工作中，應根據轉杯紡紗機的臺班生產能力，合理安排前道工序半成品的臺班產量，要求上道工序在確保下道工序供應的基礎上略有盈余。千萬要避免因半成品供應不足而造成轉杯紡工序出現停臺現象而影響棉紗產量。此外，還要做好交接班工作，減少輔助時間。

　　——liuqi11016

　　加強維護保養

　　嚴格執行轉杯紡紗機的維修周期。維修保養內容包括大小平車、揩車及重點保養等工作內容，這些維修保養內容無非是確保轉杯紡紗機始終處于良好的運轉狀態，減少壞車停臺來提高棉紗產量。嚴格執行轉杯紡紗機的維修保養周期，從表面上看可能對棉紗產量有些影響，但從長遠看，它是轉杯紡紗機防患于未然的一種科學管理方法，可達到事半功倍的效果。

　　——老貓

　　為了減少或避免停臺現象，在日常生產中我們須對轉杯紡紗機的關鍵部件，如齒輪傳動箱、無級變速器、凸輪箱、引紗羅拉等定期進行檢查（需每天安排機修人員檢查一次），發現異常及時采取措施，防患于未然，來提高轉杯紡紗機的運轉效率，進而增加棉紗產量。

　　——報單中心11

　　防止紡紗器出現空錠。紡紗器是直接生產紗線的單元部件，若損壞或出現故障即會停止紡紗而影響棉紗產量。因而，在對轉杯紡紗機進行維護保養工作的同時，對紡紗器也應進行周期性的維護保養工作，確保每個紡紗器工作狀態良好，避免出現空錠而影響生產。

　　——老檢修工

       以上內容就是各位網友提供的建議，嵊州科揚機械有限公司主營產品有：轉杯紡紗機、氣流紡紗機等。